XNUMXD-printen wordt nu in bijna alle industrieën gebruikt, waaronder de automobielsector, de vastgoedsector, de tandheelkunde en de sieradenindustrie. De kwaliteit van XNUMXD-prints kan echter worden beïnvloed door de printtechnologie die u gebruikt.
Er zijn veel 3D-printtechnologieën waarmee u 3D-objecten kunt maken. Veelvoorkomende vormen van printen zijn onder meer selectief lasersinteren en fused deposition modeling. verifiëren XNUMXD-afdrukbare modellen maken in Blender.
In dit artikel worden de verschillende soorten 3D-printtechnologieën besproken.
Snelle links
1. Stereolithografie (SLA)
Stereolithografie, of SLA, is een van de oudste 3D-printtechnieken en wordt nog steeds gebruikt. Deze technologie maakt gebruik van fotopolymerisatie om water toe te voegen en zo 3D-objecten te creëren.
In SLA wordt het lichaam gecreëerd door een fotopolymeerhars bloot te stellen aan licht, meestal UV-licht. Het proces houdt in dat de laserstraal door een tank (vat) van vloeibaar fotopolymeer wordt gestuurd, deze selectief wordt behandeld en laag voor laag wordt opgebouwd.
De laserstraal in XY-assen wordt door het harsoppervlak geleid volgens de gegevens die aan de machine zijn verstrekt en tekent vervolgens een dwarsdoorsnede van de stereoscoopvorm op het harsoppervlak om op een nauwkeurige manier hardware te vormen. Zodra de laag is voltooid, daalt het apparaatplatform over een afstand die gelijk is aan de dikte van één laag (op de Z-as). Deze opstelling gaat door totdat het hele object is gemaakt en het platform uit de kom kan worden getild om te worden verwijderd.
Vanwege de aard van het SLA-proces zijn er structuren nodig om uitstekende delen in de modellen te ondersteunen. Deze structuren moeten handmatig worden verwijderd. Wat de verwerkingsstappen betreft, moeten veel SLA-geprinte 3D-objecten worden gereinigd en bewerkt. Bij het uitharden wordt het onderdeel blootgesteld aan intens licht in een ovenachtige machine om de hars harder te maken.
Onderdelen die met deze technologie zijn geprint, zijn meestal maatnauwkeurig met gladde oppervlakteafwerkingen, hoewel ze ondersteunende structuren bevatten. SLA wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de medische industrie, om er maar een paar te noemen.
2. Selectief lasersinteren (SLS)
Selectief lasersinteren (SLS) is een ander type 3D-printtechnologie dat gebaseerd is op een poederbedfusieproces. Deze technologie wordt vooral in de industriële sector toegepast en is ideaal voor complexe engineering, waaronder productontwikkeling en rapid prototyping in een breed scala aan commerciële industrieën. De materialen die bij SLS worden gebruikt, variëren van nylon, glas en keramiek tot aluminium, zilver en zelfs staal.
Sinteren is het proces waarbij een vaste massa van een stof wordt gevormd door deze te verwarmen, maar niet tot het smeltpunt. De warmtebron is een krachtige laser die wordt gebruikt om verpulverde thermoplasten te sinteren tot functionele onderdelen. Nylon is een veelgebruikt materiaal in SLS.
Nadeel is dat vanwege de hogere temperatuur die vereist is voor lasersinteren, de afkoeltijden lang kunnen zijn. Bovendien was porositeit een historisch probleem voor dit proces, en hoewel er significante verbeteringen zijn geweest in de richting van dichtere fracties, vereisen sommige toepassingen nog steeds depositie met een ander materiaal om de mechanische eigenschappen te verbeteren.
Zowel SLS als SLA zijn gebaseerd op het proces van poederlaagopname en hebben een vergelijkbare werkwijze. Maar in tegenstelling tot SLA heeft SLS geen ondersteunende structuren nodig omdat het stuk is omgeven door ongedragen poeder. Ook zijn SLA-onderdelen over het algemeen stijver dan SLA en hebben ze een ruwere oppervlakteafwerking dan de laatste. Verifiëren De beste 500D-printers voor beginners onder de $ XNUMX.
3. Fusion Deposition Modeling (FDM)
FDM, soms ook wel Fused Filament Fabrication (FFF) genoemd, is een populaire 3D-printtechniek die gebruikmaakt van een tekenproces voor thermoplastisch materiaal. Deze technologie is een van de meest kosteneffectieve manieren om thermoplastische onderdelen en prototypes te produceren.
Een FDM-printer maakt de objecten door lagen gesmolten thermoplast door een bewegend en verwarmd mondstuk op een bouwplatform te plaatsen, waar het afkoelt en stolt. Hoewel ze normaal worden gebruikt, hebben de afgewerkte objecten de neiging om ruwe oppervlakteafwerkingen te hebben en vereisen ze extra verwerking en afwerking.
FDM is een van de meest gebruikte technologieën voor thuisprintermodellen. U kunt bijvoorbeeld een FDM-printer gebruiken om thuis tafelminiaturen te printen.
FDM is een van de weinige 3D-printtechnologieën die gebruikmaakt van thermoplasten van productiekwaliteit om onderdelen te printen met uitstekende thermische, chemische en mechanische eigenschappen. Tot de gebruikte thermoplastische filamenten behoren polyethyleentereftalaat (PET), polymelkzuur (PLA) en acrylonitril-butadieen-styreen (ABS). Veelvoorkomende toepassingen van FDM zijn onder meer het 3D-printen van gebouwen en het maken van snoepgoed.
4. Bindmiddelstralen (MBJ)
https://youtu.be/NV9cVofqQ38
Binder Jetting (MBJ) is een 3D-printtechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een binderjetting-proces om metalen voorwerpen te vervaardigen. BJ-objecten worden gevormd door selectief een bindmiddel aan te brengen op een laag poedermateriaal.
In MBJ wordt het bindmiddel via printkoppen afgezet op een metalen poederlaag, waardoor objecten met complexe geometrieën ontstaan. Het bindmiddel "lijmt" het metaalpoeder binnen en tussen lagen aan elkaar.
Om een object te maken, worden lagen op elkaar geplaatst totdat het gewenste object compleet is. Eenmaal voltooid, moet u nabewerkingstechnieken implementeren, zoals sinteren, om functionele metalen voorwerpen te produceren.
U kunt deze techniek toepassen bij verschillende materialen (zandverbindingen, keramiekpoeders, acrylaten), mits deze goed hechten met de lijmen. Met Binder jetting kunt u ook kleurpigmenten aan het bindmiddel toevoegen om full colour printonderdelen te produceren.
Binder Jetting is een snel proces. Ze creëren echter onderdelen met een korrelig oppervlak, dat niet altijd geschikt is voor structurele onderdelen. Daarom is de technologie ideaal voor 3D-metaalprinten en de goedkope serieproductie van functionele metalen onderdelen. verifiëren Hoe Mixamo te gebruiken om aangepaste XNUMXD-modellen te animeren.
5. Digitale lichtverwerking (DLP)
Digital Light Processing of DLP is een waterstraalpolymerisatietechnologie. 3D-printtechnologie werkt met polymeren en lijkt sterk op SLA. Beide technieken bestaan uit onderdelen die laag voor laag worden aangebracht en waarbij licht wordt gebruikt om vloeibare hars selectief in een vat te laten uitharden.
Zodra de onderdelen zijn afgedrukt, moet u ze van overtollig hars verwijderen en ze blootstellen aan een lichtbron om hun sterkte te verbeteren. Net als SLA kan DLP worden gebruikt om onderdelen te maken met een hoge maatnauwkeurigheid.
De twee technologieën hebben ook vergelijkbare vereisten voor ondersteuningsstructuren en nabewerking. Het belangrijkste verschil tussen hen is de lichtbron. DLP gebruikt meer traditionele lichtbronnen, zoals de booglamp.
DLP kan ook met kleine hoeveelheden hars werken om nauwkeurige onderdelen te produceren, waardoor u bespaart op materiaal- en bedrijfskosten. Soms mislukt het 3D-printen echter. Het goede nieuws is dat je mislukte 3D-prints altijd kunt recyclen.
6. Direct Laser Sinteren (DMLS) en Selective Laser Melting (SLM)
Zowel DMLS- als SLM-technologieën zijn vergelijkbaar met SLS, behalve dat ze metaalpoeder gebruiken in plaats van plastic om de onderdelen te maken. Het proces gebruikt een laser om de metaalpoederdeeltjes te smelten en laag voor laag samen te voegen. Typische gebruikte materialen zijn koper, titaniumlegering en aluminiumlegering.
In tegenstelling tot SLS hebben zowel DMLS als SLM ondersteunende structuren nodig vanwege de hoge temperaturen die tijdens het proces vereist zijn. In de nabehandelingsfase kunt u de ondersteunende structuren verwijderen.
Bovendien zijn de uiteindelijke SLM- en DMLS-producten doorgaans sterker met fijne oppervlakteafwerkingen. Een opmerkelijk verschil is dat DMLS de metaaldeeltjes alleen tot het smeltpunt verwarmt, terwijl SLM ze volledig smelt. Een ander verschil is dat DMLS onderdelen kan smeden uit metaallegeringen, terwijl SLM onderdelen maakt van één enkel element, zoals titanium. Verifiëren Ender 3 Pro review: is dit de best betaalbare XNUMXD-printer?
Wat is de beste 3D-printtechnologie voor uw project?
Bij het kiezen van een 3D-printtechnologie moet u rekening houden met veel factoren, zoals de benodigde materialen, de visuele en fysieke eigenschappen van het uiteindelijke object en de functionaliteit ervan.
Elke 3D-printtechnologie heeft sterke en zwakke punten, waardoor deze geschikter is voor specifieke projecten.
De meest voorkomende 3D-printtechnologieën zijn stereolithografie (SLA), selectief lasersinteren (SLS) en fused deposition modeling (FDM). In dit artikel worden de verschillende soorten 3D-printtechnologieën besproken. Zo kunt u de technologie kiezen die het beste bij uw wensen past. U kunt nu bekijken Een uitleg over hoe een XNUMXD-printer werkt en de belangrijkste functies ervan.
